在塑料注塑成型工藝中,虎皮紋(也稱流紋、波紋或流動痕)是一種常見的表面缺陷,表現(xiàn)為在制件表面出現(xiàn)的類似老虎皮毛的波浪狀或條紋狀紋理。這不僅影響產(chǎn)品外觀,降低其商業(yè)價值,在極端情況下也可能暗示內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均,影響制件的力學(xué)性能。因此,深入理解其成因并采取有效對策,是提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
一、虎皮紋的主要形成原因
虎皮紋本質(zhì)上是熔體在型腔內(nèi)流動不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。其具體成因復(fù)雜,通常是多種工藝因素與材料特性共同作用的結(jié)果,主要可歸納為以下幾個方面:
- 熔體流動前沿的不穩(wěn)定“泉涌”:這是最核心的物理機制。當(dāng)熔體以“粘-滑”方式流動時,熔體前沿的推進速度發(fā)生周期性波動。速度較快時,熔體因剪切變稀而粘度降低,前沿以較薄的層狀鋪展;速度驟降時,粘度增大,前沿堆積形成較厚的“波紋”。這種周期性的薄厚交替,在制件表面固化后就形成了可見的虎皮紋。
- 工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng):
- 注射速度過快或過慢:過快易導(dǎo)致熔體剪切過度、湍流;過慢則使熔體前沿冷卻過快,流動性變差,二者都可能引發(fā)流動不穩(wěn)定。
- 熔體溫度與模具溫度過低:溫度不足會顯著提高熔體粘度,增加流動阻力,使熔體難以平穩(wěn)充填,前沿易發(fā)生滯流和波動。
- 保壓壓力與時間不足:無法有效補償收縮,可能導(dǎo)致已形成的紋路被加深或固化。
- 材料因素:
- 樹脂流動性差:高粘度或熔融指數(shù)(MI)過低的材料更易產(chǎn)生流動痕。
- 添加劑與色母影響:某些潤滑劑、色粉或填料可能改變?nèi)垠w的流變特性,或在流動中發(fā)生分離、取向,形成可見條紋。
- 原料干燥不充分:含濕氣在高溫下汽化,形成微小氣泡,干擾熔體前沿的平穩(wěn)流動。
- 模具設(shè)計與澆注系統(tǒng)問題:
- 澆口尺寸過小或位置不當(dāng):造成熔體進入型腔時初始噴射或過度剪切。
- 流道與型腔截面變化劇烈:熔體流經(jīng)突然變寬或變窄的區(qū)域時,流速和剪切率突變,易引發(fā)不穩(wěn)定流動。
- 模具排氣不良:困在型腔內(nèi)的氣體阻礙熔體平穩(wěn)推進,被壓縮的氣體可能使熔體前沿產(chǎn)生波動。
- 模溫不均勻:局部溫差導(dǎo)致熔體冷卻速度不一,流動前沿推進不一致。
二、系統(tǒng)性解決措施
解決虎皮紋問題需從材料、工藝、模具三方面進行系統(tǒng)排查與優(yōu)化,遵循“先工藝、后模具、再材料”的常規(guī)調(diào)試順序。
1. 優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
* 調(diào)整注射速度:采用“慢-快-慢”的多段注射控制。初始低速通過澆口,防止噴射;中段高速充填,確保熔體前沿平穩(wěn)、快速推進,避免冷卻過快;末端減速,利于排氣和減少內(nèi)應(yīng)力。找到能維持穩(wěn)定流動的最佳速度是關(guān)鍵。
- 提高熔體與模具溫度:適當(dāng)提高料筒溫度和模具溫度(特別是靠近澆口區(qū)域),能有效降低熔體粘度,改善流動性,使熔體前沿更平穩(wěn)地鋪展。需注意防止溫度過高導(dǎo)致材料降解。
- 優(yōu)化保壓設(shè)置:施加足夠的保壓壓力和時間,以壓實熔體、補償收縮,有時可以使表面紋路變得不明顯。
- 確保原料充分干燥:嚴格按照材料供應(yīng)商的推薦進行預(yù)干燥,排除水分干擾。
2. 改進模具設(shè)計與維護
* 優(yōu)化澆注系統(tǒng):適當(dāng)增大澆口尺寸(如采用扇形澆口、薄膜澆口),或調(diào)整澆口位置,使熔體能以“鋪展流”而非“噴射流”進入型腔。拋光流道與澆口,減少流動阻力。
- 改善排氣:在熔體流動末端、可能困氣的位置增設(shè)或擴大排氣槽(深度通常為0.01-0.03mm),確保氣體能順暢排出。
- 確保模溫均勻:檢查并優(yōu)化冷卻水路設(shè)計,必要時使用模溫機進行精確控溫,減少區(qū)域溫差。對于高光表面要求的產(chǎn)品,可采用變模溫技術(shù)(如蒸汽加熱)。
- 拋光型腔表面:極高光潔度的型腔表面有助于減少流動阻力,使熔體鋪展更均勻。
3. 材料選擇與處理
* 選用更高流動性的牌號:在滿足產(chǎn)品力學(xué)性能的前提下,選擇熔融指數(shù)(MI)更高、加工窗口更寬的樹脂。
- 評估并更換添加劑/色母:與供應(yīng)商溝通,嘗試使用分散性更好、與基料相容性更佳的色母或添加劑。
- 考慮添加流動促進劑:在允許的情況下,添加少量合適的流動促進劑以改善熔體流動性。
虎皮紋是注塑過程中流動不穩(wěn)定性的直觀體現(xiàn)。解決這一問題需要結(jié)合具體的產(chǎn)品、材料和模具,進行細致的觀察與科學(xué)的實驗(如DOE),通過系統(tǒng)性地調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化模具設(shè)計及合理選材,方能從根本上消除或減輕這一缺陷,獲得外觀與內(nèi)在質(zhì)量俱佳的塑料制件。